Bubuk MgO yang Dibakar Ringan Untuk Bahan Bangunan yang Larut Cepat

Deskripsi Produk

Magnesium oksida adalah senyawa anorganik dengan rumus kimia MgO. Ini adalah magnesium oksida dan senyawa ionik. Berupa padatan putih pada suhu kamar. Magnesium oksida ada di alam dalam bentuk periklase dan merupakan bahan baku untuk peleburan magnesium.
Magnesium oksida memiliki sifat isolasi tahan api yang tinggi. Dapat diubah menjadi kristal setelah dibakar pada suhu tinggi lebih dari 1000°C, dan menjadi magnesium oksida yang terbakar mati (magnesia) atau magnesium oksida yang disinter ketika naik menjadi 1500-2000°C.

Parameter Spesifikasi (Tabel)

Metode Karbonasi

Magnesium oksida aktif dapat diperoleh dengan mengkalsinasi dolomit atau magnesit, mencerna dengan air, mengkarbonasi, mengkalsinasi, dan menghancurkan. Metode kapur dolomit air garam menggunakan air laut atau air garam sebagai bahan baku untuk bereaksi dengan kapur atau dolomit untuk menghasilkan reaksi pengendapan. Endapan magnesium hidroksida yang diperoleh disaring, dikeringkan, dan dikalsinasi untuk menghasilkan magnesium oksida aktif. Metode magnesium bubuk-asam sulfat-amonium karbonat Magnesium bubuk dan bahan baku yang mengandung magnesium lainnya bereaksi dengan asam sulfat untuk menghasilkan larutan magnesium sulfat, dan larutan magnesium sulfat MgO+H2SO4→MgSO4+H2O bereaksi dengan amonium bikarbonat untuk menghasilkan endapan magnesium karbonat, dan larutan MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4. Endapan kemudian disaring, dipisahkan, dicuci, dikeringkan, dikalsinasi, dan dihancurkan untuk menghasilkan magnesium oksida aktif.

Metode Sintering

Gunakan blok magnesium leburan sebagai bahan baku. Setelah pemilihan bahan, penghancuran dan penyaringan, dicampur sepenuhnya dengan proporsi tertentu dari titanium dioksida cair, kemudian dicuci, dikeringkan dan disinter, dan ukuran partikel 40 hingga 150 disaring, yang merupakan magnesium oksida kelas listrik suhu tinggi yang sudah jadi.
Metode amonium karbon air garam
Air garam direaksikan dengan amonium bikarbonat untuk menghasilkan magnesium karbonat basa, yang kemudian di-aging, dicuci, dehidrasi, dikeringkan dan dikalsinasi. Setelah dihancurkan, dimurnikan dan diberi perlakuan panas untuk mendapatkan magnesium oksida kelas baja silikon.

Metode Elektrofusi

Magnesium oksida kemurnian tinggi digunakan sebagai bahan baku dan produk jadi diperoleh dengan elektrofusi.

Metode Asam Klorida

Limbah produksi magnesium oksida berat dikirim ke reaktor, asam klorida ditambahkan untuk bereaksi menghasilkan magnesium klorida heksahidrat, dan kemudian natrium karbonat ditambahkan untuk bereaksi menghasilkan magnesium karbonat basa, yang dicuci dengan air, dikalsinasi pada suhu tinggi, dan dihancurkan setelah pendinginan untuk mendapatkan magnesium oksida magnetik.

Teori

Magnesium Oksida menunjukkan afinitas yang kuat terhadap kelembaban dan karbon dioksida, membentuk magnesium hidroksida atau magnesium karbonat setelah reaksi. Hal ini menjadikannya bahan yang efektif untuk aplikasi yang membutuhkan reaktivitas dan kemampuan penyerapan. Stabilitas termal dan sifat basanya juga memungkinkannya berfungsi sebagai bahan tahan api dan agen penetral.

Layanan

1. Dukungan Teknis:

   Panduan lengkap tentang pemilihan produk dan optimalisasi aplikasi.

2. Solusi yang Disesuaikan:

   Kelas yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan khusus industri.

3. Dukungan Logistik:

   Rantai pasokan yang efisien dan jaminan pengiriman tepat waktu.

Pengemasan & Penyimpanan

1. Pengemasan:

    Kantong anyaman 25kg atau 50kg dengan lapisan dalam.

    Kantong jumbo (500kg/1000kg) tersedia untuk pesanan massal.

2. Penyimpanan:

    Simpan di tempat yang sejuk dan kering, jauh dari kelembaban dan zat asam.

     Hindari paparan udara yang terlalu lama untuk menjaga reaktivitas produk.

3. Umur Simpan:

    12 bulan dalam kondisi penyimpanan yang direkomendasikan.

Peringatan

1. Hindari menghirup debu magnesium oksida. Gunakan alat pelindung diri (APD) yang tepat seperti masker dan sarung tangan.

2. Tangani dengan hati-hati untuk mencegah pembentukan partikel debu di udara.

3. Cegah kontak dengan mata atau paparan kulit yang terlalu lama; bilas secara menyeluruh dengan air jika terjadi kontak.

4. Jauhkan dari asam dan agen pengoksidasi kuat untuk menghindari reaksi berbahaya.

5. Pastikan ventilasi yang memadai saat menangani dalam jumlah besar.