Proszek MgO o lekkim spaleniu do materiałów budowlanych szybko rozpuszczalnych

Opis produktu

Tlenek magnezu jest związkiem nieorganicznym o formule chemicznej MgO. Jest to tlenek magnezu i związek jonowy.Tlenek magnezu występuje w przyrodzie w postaci periklazy i jest surowcem do topienia magnezu.
Tlenek magnezu ma wysokie właściwości izolacyjne ognioodporne, może być przekształcony w kryształy po spaleniu w wysokiej temperaturze powyżej 1000 °C,i staje się martwie spalony tlenek magnezu (magnezja) lub spiekany tlenek magnezu, gdy podnosi się do temperatury 1500-2000°C.

Parametry specyfikacji (tabela)

Metoda węglowania

Aktywny tlenek magnezu można uzyskać poprzez kalcynę dolomitu lub magnezytu, trawienie wodą, gazowanie, kalcynę i kruszenie.W metodzie kalkowania dolomitowego używa się wody morskiej lub solaniny jako surowców do reakcji z wapnem lub dolomitem w celu wytworzenia reakcji opadowejOtrzymany osad wodorotlenku magnezu jest filtrowany, suszony i kalcinowany w celu wytworzenia aktywnego tlenku magnezu.Metoda magnezu w proszku - kwas siarkowy - węglan amonu Proszek magnezu i inne surowce zawierające magnez reagują z kwasem siarkowym w celu wytworzenia roztworu siarczanu magnezu, a jego roztwór siarczanu magnezu MgO+H2SO4→MgSO4+H2O reaguje z wodorowęglanem amonu w celu wytworzenia opadów węglanu magnezu, a jego MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4.Następnie odpady są filtrowane, oddziela się, myje, suszy, kalcynuje i kruszy w celu wytworzenia tlenku aktywnego magnezu.

Metoda spiekania

Wykorzystanie stopionego bloku magnezu jako surowca. Po doborze materiału, kruszeniu i przesiewaniu jest on całkowicie zmieszany z określoną ilością ciekłego dwutlenku tytanu, następnie mywany, suszony i spiekany,i rozmiar cząstek od 40 do 150 jest wyświetlany, który jest gotowym tlenkiem magnezu o wysokiej temperaturze elektrycznej.
Metoda węgla amoniakowego w solance
Sól jest reagowana z wodorowęglanem amonu w celu wytworzenia węglanu magnezu podstawowego, który następnie starzeje się, myje, odwodnia, suszy i kalcynuje.jest oczyszczany i poddany obróbce cieplnej w celu uzyskania tlenku magnezu klasy krzemowej stali.

Metoda elektrofuzji

Jako surowiec wykorzystuje się tlenek magnezu o wysokiej czystości, a produkt gotowy otrzymuje się przez elektrofuzję.

Metoda kwasu solnego

Materiał odpadowy z produkcji tlenku magnezu ciężkiego jest wysyłany do reaktora, do którego dodaje się kwas solny w celu reakcji wytwarzającej heksahydrat chlorku magnezu,a następnie dodaje się węglan sodu, aby w reakcji wytworzyć węglan magnezu podstawowego, który jest myty wodą, kalcinowany w wysokiej temperaturze i kruszony po ochłodzeniu w celu uzyskania tlenku magnezu magnetycznego.

Teoria

Tlenek magnezu wykazuje silne powinowactwo do wilgoci i dwutlenku węgla, tworząc w reakcji wodorotlenek magnezu lub węglan magnezu.Dzięki temu jest to skuteczny materiał do zastosowań wymagających zdolności reaktywności i absorpcjiJego stabilność termiczna i podstawowy charakter pozwalają mu również funkcjonować jako czynnik ogniotrwały i neutralizujący.

Usługa

1Wsparcie techniczne:

Pełne wytyczne dotyczące wyboru produktu i optymalizacji zastosowania.

2- Zindywidualizowane rozwiązania:

Wartości dostosowane do spełnienia wymagań specyficznych dla danego sektora.

3Wsparcie logistyczne:

Efektywny łańcuch dostaw i zapewnienie terminowej dostawy.

Opakowanie i przechowywanie

1Opakowanie:

25 kg lub 50 kg torebki z wewnętrznym wyłożeniem.

Torby duże (500 kg/1000 kg) dostępne do zamówień hurtowych.

2- Przechowywanie:

Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu z dala od wilgoci i substancji kwaśnych.

Należy unikać długotrwałej ekspozycji na powietrze w celu utrzymania reaktywności produktu.

3Okres ważności:

12 miesięcy w zalecanych warunkach przechowywania.

Środki ostrożności

1Unikaj wdychania pyłu z tlenku magnezu. Używaj odpowiedniego sprzętu ochrony indywidualnej (PPE), takiego jak maski i rękawiczki.

2.Podejmowanie z zachowaniem ostrożności w celu zapobiegania powstawaniu cząstek pyłu w powietrzu.

3.Przeciwdziałanie kontaktowi z oczami lub długotrwałemu narażeniu skóry; w przypadku kontaktu dokładnie płukać wodą.

4.Trzymać z dala od kwasów i silnych czynników utleniających w celu uniknięcia niebezpiecznych reakcji.

5.Zapewnienie odpowiedniej wentylacji podczas obsługi dużych ilości.