Tlenek magnezu w proszku spożywczym, związek chemiczny, CAS 1309-48-4

Tlenek magnezu (wzór chemiczny MgO) to wysokotopliwy, nietoksyczny, biały, sproszkowany związek nieorganiczny. Jako tlenek zasadowy posiada doskonałą odporność ogniową, stabilność chemiczną i właściwości adsorpcyjne. Jest szeroko stosowany w przemysłowych materiałach ogniotrwałych, farmaceutycznych środkach zobojętniających kwas żołądkowy, kontroli zanieczyszczeń środowiska, dodatkach do żywności i nowych materiałach energetycznych.

Tlenek magnezu stosowany w produkcji włókna szklanego musi posiadać specyficzne cechy, które są zgodne z procesem topienia szkła i wymaganiami dotyczącymi wydajności włókna:

• Wysoka czystość i niska zawartość zanieczyszczeń: Zazwyczaj zawartość tlenku magnezu powinna wynosić ≥95%, przy ścisłej kontroli zanieczyszczeń takich jak krzem, żelazo, wapń i chlor (np. żelazo ≤ 0,1%, wapń ≤ 0,5%). Zapobiega to tworzeniu się pęcherzyków lub kamieni w stopionym szkle, zapewniając włókna szklane wolne od wad.
• Odpowiednia aktywność i wielkość cząstek: Proszki tlenku magnezu o średniej do niskiej aktywności (wartość aktywności 40-60s) i drobnej wielkości cząstek (średnia wielkość cząstek 1-5μm) umożliwiają równomierne mieszanie z surowcami szklarskimi i szybkie rozpuszczanie podczas topienia w wysokiej temperaturze.
• Stabilne właściwości chemiczne: Proszek musi być odporny na ciepło (powyżej 2800°C) bez rozkładu i ulatniania w środowisku topienia szkła (1500-1600°C). Musi stabilnie reagować z pierwiastkami takimi jak krzem i glin, tworząc gęstą strukturę szkła.
• Niska higroskopijność i dobra płynność: Gotowy produkt musi być wysuszony do zawartości wilgoci ≤0,5%, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i aglomeracji. Proszek musi wykazywać dobrą płynność dla ciągłego podawania i precyzyjnych wymagań dotyczących dozowania.

Tlenek magnezu odgrywa kluczową funkcję w produkcji włókna szklanego, oferując wiele korzyści:

• Poprawa wydajności: Poprawia odporność na wysoką temperaturę, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia i odporność na korozję włókien szklanych.
• Optymalizacja produkcji: Zmniejsza lepkość stopu szkła, poprawia płynność i ułatwia płynne procesy ciągnienia i formowania.
• Ekonomiczny: Szeroka dostępność surowców i niski koszt przy jednoczesnym zachowaniu standardów wydajności.
• Korzyści dla środowiska: Nietoksyczne i nielotne właściwości spełniają wymagania zielonej produkcji.
• Ulepszenie materiału kompozytowego: Zwiększa wiązanie międzyfazowe w kompozytach wzmocnionych włóknem szklanym, poprawiając stabilność strukturalną i właściwości mechaniczne.