Magnesiumoxid-Pulver für Lebensmittelzwecke Chemische CAS 1309-48-4

Magnesiumoxid (chemische Formel MgO) ist eine hochschmelzende, ungiftige, weiße, pulverförmige anorganische Verbindung. Als basisches Oxid besitzt es ausgezeichnete Feuerbeständigkeit, chemische Stabilität und Adsorptionseigenschaften. Es wird häufig in industriellen Feuerfestmaterialien, pharmazeutischen Antazida, der Umweltverschmutzungskontrolle, Lebensmittelzusatzstoffen und neuen Energiematerialien verwendet.

Magnesiumoxid, das in der Glasfaserherstellung verwendet wird, muss bestimmte Eigenschaften aufweisen, die mit dem Glasschmelzprozess und den Anforderungen an die Faserleistung kompatibel sind:

• Hohe Reinheit und geringe Verunreinigungen:Typischerweise muss der Magnesiumoxidgehalt ≥95 % betragen, wobei Verunreinigungen wie Silizium, Eisen, Kalzium und Chlor streng kontrolliert werden (z. B. Eisen ≤ 0,1 %, Kalzium ≤ 0,5 %). Dies verhindert, dass Verunreinigungen Blasen oder Steine im geschmolzenen Glas bilden, wodurch fehlerfreie fertige Glasfasern gewährleistet werden.
• Geeignete Aktivität und Partikelgröße:Magnesiumoxidpulver mit mittlerer bis niedriger Aktivität (Aktivitätswert 40-60s) und feiner Partikelgröße (durchschnittliche Partikelgröße 1-5μm) ermöglichen eine gleichmäßige Vermischung mit Glasrohstoffen und eine rasche Auflösung während des Hochtemperaturschmelzens.
• Stabile chemische Eigenschaften:Das Pulver muss hitzebeständig (über 2800°C) sein, ohne Zersetzung und ohne Verflüchtigung in Glasschmelzumgebungen (1500-1600°C). Es muss stabil mit Elementen wie Silizium und Aluminium reagieren, um eine dichte Glasstruktur zu bilden.
• Geringe Hygroskopizität und gute Fließfähigkeit:Das fertige Produkt muss auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤0,5 % getrocknet werden, um Feuchtigkeitsaufnahme und Agglomeration zu verhindern. Das Pulver muss eine gute Fließfähigkeit für kontinuierliche Zuführung und präzise Dosieranforderungen aufweisen.

Magnesiumoxid spielt eine wichtige funktionelle Rolle in der Glasfaserherstellung mit mehreren Vorteilen:

• Leistungssteigerung:Verbessert die Hochtemperaturbeständigkeit, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Glasfasern.
• Produktionsoptimierung:Reduziert die Viskosität der Glasschmelze, verbessert die Fließfähigkeit und erleichtert reibungslose Zieh- und Formprozesse.
• Kosteneffektiv:Breite Verfügbarkeit von Rohstoffen und niedrige Kosten bei gleichzeitiger Einhaltung der Leistungsstandards.
• Umweltvorteile:Ungiftige und nichtflüchtige Eigenschaften erfüllen die Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion.
• Verbesserung des Verbundwerkstoffs:Verbessert die Grenzflächenbindung in glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen und verbessert die strukturelle Stabilität und die mechanischen Eigenschaften.