Voedselkwaliteit Magnesiumoxide Poeder Chemisch Cas 1309-48-4

Magnesiumoxide (chemische formule MgO) is een hoogsmeltpunt, niet-toxische, witte poedervormige anorganische verbinding. Als een alkalisch oxide bezit het uitstekende vuurvastheid, chemische stabiliteit en adsorptie-eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in industriële vuurvaste materialen, farmaceutische antacida, milieubescherming, voedingsadditieven en nieuwe energiematerialen.

Magnesiumoxide dat wordt gebruikt bij de productie van glasvezel moet specifieke eigenschappen bezitten die compatibel zijn met het glas smeltproces en de prestatie-eisen van de vezel:

• Hoge zuiverheid en lage onzuiverheden: Doorgaans moet het magnesiumoxidegehalte ≥95% bedragen, met strikte controle van onzuiverheden zoals silicium, ijzer, calcium en chloor (bijv. ijzer ≤ 0,1%, calcium ≤ 0,5%). Dit voorkomt dat onzuiverheden bellen of stenen vormen in het gesmolten glas, waardoor defectvrije afgewerkte glasvezels worden gegarandeerd.
• Geschikte activiteit en deeltjesgrootte: Magnesiumoxidepoeders met een gemiddelde tot lage activiteit (activiteitswaarde 40-60s) en een fijne deeltjesgrootte (gemiddelde deeltjesgrootte 1-5μm) maken een uniforme menging met glasgrondstoffen en snelle oplossing tijdens het smelten bij hoge temperaturen mogelijk.
• Stabiele chemische eigenschappen: Het poeder moet hittebestendig zijn (boven 2800°C) zonder ontleding en zonder vervluchtiging in glas-smeltomgevingen (1500-1600°C). Het moet stabiel reageren met elementen zoals silicium en aluminium om een dichte glasstructuur te vormen.
• Lage hygroscopiciteit en goede vloeibaarheid: Het eindproduct moet worden gedroogd tot een vochtgehalte van ≤0,5% om vochtopname en agglomeratie te voorkomen. Het poeder moet een goede vloeibaarheid vertonen voor continue toevoer en precieze doseervereisten.

Magnesiumoxide speelt een belangrijke functionele rol bij de productie van glasvezel met meerdere voordelen:

• Prestatieverbetering: Verbetert de hittebestendigheid, treksterkte, slagvastheid en corrosiebestendigheid van glasvezels.
• Productie-optimalisatie: Vermindert de viscositeit van de glassmelt, verbetert de vloeibaarheid en vergemakkelijkt soepele trek- en vormprocessen.
• Kosteneffectief: Ruime beschikbaarheid van grondstoffen en lage kosten met behoud van prestatienormen.
• Milieuvoordelen: Niet-toxische en niet-vluchtige eigenschappen voldoen aan de eisen van groene productie.
• Verbetering van composietmaterialen: Verbetert de grensvlakbinding in met glasvezel versterkte composieten, waardoor de structurele stabiliteit en mechanische eigenschappen worden verbeterd.