Oxyde de magnésium en poudre de qualité alimentaire, produit chimique, CAS 1309-48-4

L'oxyde de magnésium (formule chimique MgO) est un composé inorganique en poudre blanche à point de fusion élevé, non toxique.et propriétés d'adsorptionIl est largement utilisé dans les matériaux réfractaires industriels, les antiacides pharmaceutiques, le contrôle de la pollution de l'environnement, les additifs alimentaires et les nouveaux matériaux énergétiques.

L'oxyde de magnésium utilisé dans la production de fibres de verre doit avoir des caractéristiques spécifiques compatibles avec le processus de fusion du verre et les exigences de performance des fibres:

• Haute pureté et faibles impuretés:En règle générale, la teneur en oxyde de magnésium doit être ≥ 95%, avec un contrôle strict des impuretés telles que le silicium, le fer, le calcium et le chlore (par exemple, le fer ≤ 0,1%, le calcium ≤ 0,5%).Cela empêche les impuretés de former des bulles ou des pierres dans le verre fondu, assurant des fibres de verre finies exemptes de défauts.
• Activité appropriée et taille des particules:Magnesium oxide powders with medium-to-low activity (activity value 40-60s) and fine particle size (average particle size 1-5μm) allow for uniform mixing with glass raw materials and rapid dissolution during high-temperature melting.
• Propriétés chimiques stables:La poudre doit être résistante à la chaleur (au-dessus de 2800°C) et ne pas se décomposer ni se volatiliser dans des environnements de fusion du verre (1500-1600°C).Il doit réagir de manière stable avec des éléments tels que le silicium et l'aluminium pour former une structure en verre dense.
• Faible hygroscopicité et bonne fluidité:Le produit fini doit être séché à une teneur en humidité ≤ 0,5% pour éviter l'absorption et l'agglomération de l'humidité.La poudre doit présenter une bonne fluidité pour une alimentation continue et des exigences de mesure précises..

L'oxyde de magnésium joue un rôle fonctionnel clé dans la production de fibres de verre avec de multiples avantages:

• Amélioration des performances:Améliore la résistance à haute température, la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la résistance à la corrosion des fibres de verre.
• Optimisation de la production:Réduit la viscosité de la fonte du verre, améliore la fluidité et facilite les processus de dessin et de formage.
• Résultats économiques:Large disponibilité de matières premières et faible coût tout en maintenant les normes de performance.
• Bénéfices pour l'environnement:Les propriétés non toxiques et non volatiles répondent aux exigences de la production verte.
• Amélioration des matériaux composites:Améliore la liaison interfaciale dans les composites renforcés de fibres de verre, améliorant la stabilité structurelle et les propriétés mécaniques.