Óxido de Magnésio em Pó de Grau Alimentício, Produto Químico, CAS 1309-48-4

O óxido de magnésio (fórmula química MgO) é um composto inorgânico em pó branco, não tóxico e com alto ponto de fusão. Como um óxido alcalino, possui excelente resistência ao fogo, estabilidade química e propriedades de adsorção. É amplamente utilizado em materiais refratários industriais, antiácidos farmacêuticos, controle da poluição ambiental, aditivos alimentares e novos materiais energéticos.

O óxido de magnésio usado na produção de fibra de vidro deve possuir características específicas que sejam compatíveis com o processo de fusão do vidro e os requisitos de desempenho da fibra:

• Alta pureza e baixas impurezas: Normalmente, o teor de óxido de magnésio deve ser ≥95%, com controle rigoroso de impurezas como silício, ferro, cálcio e cloro (por exemplo, ferro ≤ 0,1%, cálcio ≤ 0,5%). Isso impede que as impurezas formem bolhas ou pedras no vidro fundido, garantindo fibras de vidro acabadas sem defeitos.
• Atividade e tamanho de partícula adequados: Pós de óxido de magnésio com atividade média a baixa (valor de atividade 40-60s) e tamanho de partícula fino (tamanho médio de partícula 1-5μm) permitem a mistura uniforme com matérias-primas de vidro e dissolução rápida durante a fusão em alta temperatura.
• Propriedades químicas estáveis: O pó deve ser resistente ao calor (acima de 2800°C) sem decomposição e não volatilização em ambientes de fusão de vidro (1500-1600°C). Deve reagir de forma estável com elementos como silício e alumínio para formar uma estrutura de vidro densa.
• Baixa higroscopicidade e boa fluidez: O produto acabado deve ser seco a um teor de umidade de ≤0,5% para evitar a absorção de umidade e aglomeração. O pó deve apresentar boa fluidez para alimentação contínua e requisitos de medição precisos.

O óxido de magnésio desempenha um papel funcional fundamental na produção de fibra de vidro com múltiplas vantagens:

• Melhoria do desempenho: Melhora a resistência a altas temperaturas, resistência à tração, resistência ao impacto e resistência à corrosão das fibras de vidro.
• Otimização da produção: Reduz a viscosidade da massa vítrea, melhora a fluidez e facilita os processos de trefilação e formação suaves.
• Custo-efetivo: Ampla disponibilidade de matérias-primas e baixo custo, mantendo os padrões de desempenho.
• Benefícios ambientais: Propriedades não tóxicas e não voláteis atendem aos requisitos de produção verde.
• Melhoria do material compósito: Melhora a ligação interfacial em compósitos reforçados com fibra de vidro, melhorando a estabilidade estrutural e as propriedades mecânicas.