Gıda Sınıfı Toz Magnezyum Oksit Kimyasal Cas 1309-48-4

Magnezyum oksit (kimyasal formül MgO), yüksek erime noktalı, toksik olmayan, beyaz renkli toz halinde bir inorganik bileşiktir. Bir alkali oksit olarak mükemmel yangın direnci, kimyasal kararlılık ve adsorpsiyon özelliklerine sahiptir. Endüstriyel refrakter malzemelerde, farmasötik antasitlerde, çevresel kirlilik kontrolünde, gıda katkı maddelerinde ve yeni enerji malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Cam elyaf üretiminde kullanılan magnezyum oksit, cam eritme süreci ve elyaf performans gereksinimleriyle uyumlu belirli özelliklere sahip olmalıdır:

• Yüksek saflık ve düşük safsızlıklar: Tipik olarak, magnezyum oksit içeriğinin ≥%95 olması ve silikon, demir, kalsiyum ve klor gibi safsızlıkların sıkı kontrol altında tutulması gerekir (örneğin, demir ≤ %0,1, kalsiyum ≤ %0,5). Bu, erimiş camda kabarcık veya taş oluşumunu engelleyerek kusursuz bitmiş cam elyaflar sağlar.
• Uygun aktivite ve partikül boyutu: Orta ila düşük aktiviteye (aktivite değeri 40-60s) ve ince partikül boyutuna (ortalama partikül boyutu 1-5μm) sahip magnezyum oksit tozları, cam ham maddeleriyle homojen karışım ve yüksek sıcaklıkta erime sırasında hızlı çözünme sağlar.
• Kararlı kimyasal özellikler: Toz, cam eritme ortamlarında (1500-1600°C) ayrışma ve uçucu hale gelmeme ile ısıyla dayanıklı (2800°C'nin üzerinde) olmalıdır. Yoğun bir cam yapısı oluşturmak için silikon ve alüminyum gibi elementlerle kararlı bir şekilde reaksiyona girmelidir.
• Düşük higroskopiklik ve iyi akışkanlık: Bitmiş ürün, nem emilimini ve topaklanmayı önlemek için ≤%0,5 nem içeriğine kadar kurutulmalıdır. Toz, sürekli besleme ve hassas ölçüm gereksinimleri için iyi akışkanlık göstermelidir.

Magnezyum oksit, cam elyaf üretiminde çok sayıda avantajla önemli bir işlevsel rol oynar:

• Performans iyileştirmesi: Cam elyafların yüksek sıcaklık direncini, çekme mukavemetini, darbe direncini ve korozyon direncini artırır.
• Üretim optimizasyonu: Cam eriyiğinin viskozitesini azaltır, akışkanlığı iyileştirir ve pürüzsüz çekme ve şekillendirme süreçlerini kolaylaştırır.
• Uygun maliyetli: Hammaddelerin geniş mevcudiyeti ve performans standartlarını korurken düşük maliyet.
• Çevresel faydalar: Toksik olmayan ve uçucu olmayan özellikler, yeşil üretim gereksinimlerini karşılar.
• Kompozit malzeme iyileştirmesi: Cam elyaf takviyeli kompozitlerde arayüz bağını artırarak yapısal kararlılığı ve mekanik özellikleri iyileştirir.