Spezifische Oberfläche zwischen 40 und 100 m2/G Zno Pulver Cas 1314-13-2

Spezifische Oberfläche: Abhängig von der Partikelgröße liegt die spezifische Oberfläche zwischen 40-100 m²/g Zinkoxid

Herstellungsmethoden und gängige Anwendungen von Zinkoxid

Zinkoxid kann durch eine Vielzahl von Methoden hergestellt werden, darunter Kalzinierung, Hydrothermalverfahren, Sol-Gel-Verfahren und Lösungsverfahren. Jede Methode hat ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche, und die geeignete Herstellungsmethode kann je nach spezifischen Anforderungen ausgewählt werden. Das Kalzinierungsverfahren eignet sich für die industrielle Großproduktion, während das Sol-Gel-Verfahren Zinkoxidpulver mit kleineren Partikeln und gleichmäßiger Verteilung erhalten kann. Die Anwendung von Zinkoxid in den Bereichen Umweltschutz und neue Energien nimmt ebenfalls immer mehr zu, wie z. B. die photokatalytische Zersetzung organischer Stoffe, Solarzellen usw. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und dem Streben der Menschen nach qualitativ hochwertigem Leben wird sich der Anwendungsbereich von Zinkoxid weiter ausdehnen und seine Bedeutung wird immer deutlicher. In Zukunft wird erwartet, dass Zinkoxid durch kontinuierliche Forschung und Innovation eine bessere Lebens- und Arbeitsumgebung für uns schaffen wird.

Spezifikationen

Kalzinierungsverfahren

1. Direktes Kalzinierungsverfahren:
Kalzinieren Sie Zinkpulver, Zinkerz oder zinkhaltige Abfallschlacke bei hoher Temperatur in der Luft, um es zu oxidieren und Zinkoxid zu erzeugen.
Dieses Verfahren eignet sich für die Verarbeitung von Rohstoffen mit hohem Zinkgehalt und kann industriell in großem Maßstab hergestellt werden.
Zum Beispiel werden Zinkerz oder Zinkasche in einem bestimmten Verhältnis mit Kohle und Kalk gemischt und zerkleinert, dann mit einer Kohlebrikettmaschine zu Kugeln gepresst, getrocknet und in einem Zinkoxidoffen geschmolzen und dann reduziert, oxidiert und abgekühlt, um Zinkoxidprodukte zu erhalten.

2. Zinkcarbonat-Kalzinierungsverfahren:
Kalzinieren Sie Zinkcarbonat bei hoher Temperatur, um es zu zersetzen und Zinkoxid und Kohlendioxid zu erzeugen.
Die Reaktionsgleichung lautet: ZnCO3===ZnO+CO2↑.

3. Zinkhydroxid-Kalzinierungsverfahren:
Kalzinieren Sie Zinkhydroxid bei hoher Temperatur, um es zu zersetzen und Zinkoxid und Wasser zu erzeugen.
Die Reaktionsgleichung lautet: Zn(OH)2===ZnO+H2O (Hinweis: Diese Reaktion erfordert in der Regel eine höhere Temperatur und eine längere Reaktionszeit im tatsächlichen Betrieb, und das Gleichheitszeichen in der Reaktionsgleichung sollte als Angabe der Reaktionsrichtung verstanden werden).

Hydrothermalverfahren

Zinkionen reagieren mit Hydroxiden wie Natriumhydroxid oder Ammoniumhydroxid, um Zinkhydroxid-Niederschlag zu erzeugen.
Der Zinkhydroxid-Niederschlag wird dann für einen bestimmten Zeitraum unter hoher Temperatur und hohem Druck behandelt, um Zinkoxid zu erhalten.

Sol-Gel-Verfahren

Reagieren Sie ein geeignetes Zinksalz mit Ammoniak oder einer anderen alkalischen Lösung, um Zinkhydroxid-Sol zu erzeugen.
Nach entsprechender Behandlung wird Zinkoxid-Kolloid erhalten.
Schließlich wird das Zinkoxid-Kolloid getrocknet und kalziniert, um Zinkoxidpulver zu erhalten.

Sol-Gel-Verfahren

Reagieren Sie ein geeignetes Zinksalz mit Ammoniak oder einer anderen alkalischen Lösung, um Zinkhydroxid-Sol zu erzeugen.
Nach entsprechender Behandlung wird Zinkoxid-Kolloid erhalten.
Schließlich wird das Zinkoxid-Kolloid getrocknet und kalziniert, um Zinkoxidpulver zu erhalten.

Indirektes Verfahren (auch bekannt als französisches Verfahren)

Der durch Elektrolyse erhaltene Zinkbarren wird in einen Hochtemperaturtiegel gelegt, auf 600-700℃ geschmolzen und dann bei einer Temperatur über 1000℃ verdampft, um Zinkdampf zu bilden.
Der Zinkdampf wird durch Sauerstoff in der Luft oxidiert, um Zinkoxid zu erzeugen, begleitet von einem Temperaturabfall.
Die Zinkoxidpartikel werden in einer Staubfangkammer durch ein Kühlförderrohr gesammelt, und die feinen Partikel werden nach Zyklonabscheidung in einem Beutel aufgefangen, um das fertige Zinkoxid zu erhalten.

Nassverfahren

Zinkasche wird mit Schwefelsäure umgesetzt, um Zinksulfat zu erzeugen.
Zinksulfat wird mit Natriumcarbonat bzw. Ammoniakwasser umgesetzt, um Zinkcarbonat und Zinkhydroxid als Rohstoffe zu erhalten.
Wenn Zinkcarbonat als Rohstoff verwendet wird, wird Zinkoxid durch Waschen, Trocknen, Kalzinieren und Zerkleinern erhalten.
Wenn Zinkhydroxid als Rohstoff verwendet wird, wird Zinkoxid durch Waschen, Ausfällen, Trocknen, Kalzinieren, Abkühlen und Zerkleinern erhalten.