Özel yüzey alanı 40-100m2/G arasında Zno toz Cas 1314-13-2

Özgül Yüzey Alanı: Parçacık boyutuna bağlı olarak, özgül yüzey alanı 40-100m²/g Çinko Oksit arasındadır

Çinko oksidin hazırlanma yöntemleri ve yaygın uygulamaları

Çinko oksit, kalsinasyon, hidrotermal, sol-jel ve çözelti yöntemleri dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle hazırlanabilir. Her yöntemin kendine özgü özellikleri ve uygulama alanı vardır ve belirli ihtiyaçlara göre uygun hazırlama yöntemi seçilebilir. Kalsinasyon yöntemi, büyük ölçekli endüstriyel üretime uygundur, sol-jel yöntemi ise daha küçük parçacıklı ve homojen dağılımlı çinko oksit tozu elde edebilir. Çinko oksidin çevre koruma ve yeni enerji alanlarındaki uygulaması da giderek yaygınlaşmaktadır, örneğin organik maddelerin fotokatalitik bozunumu, güneş pilleri vb. Bilim ve teknolojideki ilerlemeler ve insanların yüksek kaliteli yaşam arayışıyla birlikte, çinko oksidin uygulama alanı genişlemeye devam edecek ve önemi giderek artacaktır. Gelecekte, sürekli araştırma ve inovasyon yoluyla, çinko oksidin bizim için daha iyi bir yaşam ve çalışma ortamı yaratması beklenmektedir.

Özellikler

Kalsinasyon yöntemi

1.Doğrudan kalsinasyon yöntemi:
Çinko oksit üretmek için havada yüksek sıcaklıkta çinko tozu, çinko cevheri veya çinko içeren atık cürufunu kalsine edin.
Bu yöntem, yüksek çinko içeriğine sahip hammaddelerin işlenmesi için uygundur ve endüstride büyük ölçekte üretilebilir.
Örneğin, çinko cevheri veya çinko külü, belirli bir oranda kömür ve kireç ile karıştırılır ve ezilir, daha sonra bir kömür briket makinesi ile toplar halinde preslenir, kurutulur ve bir çinko oksit fırınında eritilir ve daha sonra çinko oksit ürünleri elde etmek için indirgenir, oksitlenir ve soğutulur.

2.Çinko karbonat kalsinasyon yöntemi:
Çinko oksit ve karbondioksit oluşturmak için yüksek sıcaklıkta çinko karbonatı kalsine edin ve ayrıştırın.
Tepkime denklemi: ZnCO3===ZnO+CO2↑.

3.Çinko hidroksit kalsinasyon yöntemi:
Çinko oksit ve su oluşturmak için yüksek sıcaklıkta çinko hidroksiti kalsine edin ve ayrıştırın.
Tepkime denklemi: Zn(OH)2===ZnO+H2O (Not: Bu reaksiyon genellikle gerçek operasyonda daha yüksek sıcaklık ve daha uzun reaksiyon süresi gerektirir ve reaksiyon denklemindeki eşitlik işareti, reaksiyonun yönünü göstermek olarak anlaşılmalıdır).

Hidrotermal yöntem

Çinko iyonları, çinko hidroksit çökeltisi üretmek için sodyum hidroksit veya amonyum hidroksit gibi hidroksitlerle reaksiyona girer.
Çinko hidroksit çökeltisi daha sonra çinko oksit elde etmek için belirli bir süre boyunca yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında işlenir.

Sol-jel yöntemi

Uygun bir çinko tuzu, çinko hidroksit solü oluşturmak için amonyak veya diğer alkali çözelti ile reaksiyona girer.
Uygun işlemden sonra, çinko oksit kolloidi elde edilir.
Son olarak, çinko oksit kolloidi kurutulur ve çinko oksit tozu elde etmek için kalsine edilir.

Sol-jel yöntemi

Uygun bir çinko tuzu, çinko hidroksit solü oluşturmak için amonyak veya diğer alkali çözelti ile reaksiyona girer.
Uygun işlemden sonra, çinko oksit kolloidi elde edilir.
Son olarak, çinko oksit kolloidi kurutulur ve çinko oksit tozu elde etmek için kalsine edilir.

Dolaylı yöntem (Fransız yöntemi olarak da bilinir)

Elektroliz ile elde edilen çinko külçesi, 600-700℃'ye kadar ısıtılan yüksek sıcaklıklı bir potaya yerleştirilir ve eritilir, daha sonra 1000℃'ün üzerindeki bir sıcaklıkta buharlaştırılır ve çinko buharı oluşturulur.
Çinko buharı, sıcaklık düşüşü eşliğinde havada oksijen ile oksitlenerek çinko oksit üretir.
Çinko oksit parçacıkları, bir soğutma taşıma borusu aracılığıyla bir toz toplama odasında toplanır ve ince parçacıklar, bitmiş çinko oksidi elde etmek için siklon ayırmadan sonra bir torbada yakalanır.

Islak yöntem

Çinko külü, çinko sülfat üretmek için sülfürik asit ile reaksiyona girer.
Çinko sülfat, sırasıyla çinko karbonat ve çinko hidroksit hammaddeleri elde etmek için sodyum karbonat ve amonyak suyu ile reaksiyona girer.
Çinko karbonat hammadde olarak kullanıldığında, çinko oksit yıkama, kurutma, kalsinasyon ve kırma ile elde edilir.
Çinko hidroksit hammadde olarak kullanıldığında, çinko oksit yıkama, çöktürme, kurutma, kalsinasyon, soğutma ve kırma ile elde edilir.