Product Details
Lugar de origen: China Shandong
Nombre de la marca: JIURUNFA
Certificación: ISO9001
Número de modelo: Óxido de magnesio
Payment & Shipping Terms
Cantidad de orden mínima: 1
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Bolsa tejida de 25/50 kg forrada con bolsas de plástico, o de acuerdo con los requisitos de los clie
Tiempo de entrega: 7-15 días
Condiciones de pago: L/C, D/A, D/P, T/T
Capacidad de la fuente: 30000 toneladas/mes
Embalaje: |
25kg/50kg/1000kg |
Modelo no: |
Óxido de magnesio |
Índice de refracción: |
1.735 |
Densidad: |
3.58 g/cm³ |
Especificación: |
el 65%~95% |
Clasificación: |
Óxido de magnesio |
Punto de fusión: |
°C 2.852 |
Einecs no: |
215-171-9 |
Embalaje: |
25kg/50kg/1000kg |
Modelo no: |
Óxido de magnesio |
Índice de refracción: |
1.735 |
Densidad: |
3.58 g/cm³ |
Especificación: |
el 65%~95% |
Clasificación: |
Óxido de magnesio |
Punto de fusión: |
°C 2.852 |
Einecs no: |
215-171-9 |
El óxido de magnesio es un compuesto inorgánico con la fórmula química MgO. Es óxido de magnesio y un compuesto iónico. Es un sólido blanco a temperatura ambiente. El óxido de magnesio existe en la naturaleza en forma de periclasa y es la materia prima para la fundición de magnesio.
El óxido de magnesio tiene altas propiedades de aislamiento resistente al fuego. Se puede transformar en cristales después de ser quemado a una alta temperatura de más de 1000°C, y se convierte en óxido de magnesio calcinado (magnesia) u óxido de magnesio sinterizado cuando se eleva a 1500-2000°C.
Fórmula química | MgO |
Número CAS | 1309-48-4 |
Apariencia | Polvo blanco |
Contenido de MgO (%) | ≥99% |
Pérdida por ignición (LOI, %) | ≤4.0% |
Residuo en tamiz (200 mallas) | ≤0.1% |
Densidad aparente (g/cm³) | 0.3 - 0.5 |
pH (suspensión al 10%) | 10 - 12 |
Humedad (%) | ≤0.5% |
Metales pesados (ppm) | ≤20 |
Método de carbonización por doble reducción
Para mejorar la tasa de extracción de óxido de magnesio y reducir el consumo de energía del producto. Para mejorar la calidad del producto y aumentar la variedad de productos, el proceso de carbonización por doble reducción cambia principalmente las condiciones de carbonización y elimina el proceso de producción de alto consumo de energía. La emulsión de cal purificada se carboniza en condiciones específicas para disolver el 80-90% de MgO y generar una solución sobresaturada de carbonato de magnesio ligero que contiene 20-30 g/L de MgO. Después de una filtración rápida, la solución saturada de carbonato de magnesio ligero se descompone a 20-30 grados en condiciones específicas para obtener carbonato de magnesio básico. La torta de filtración de carbonato de magnesio básico contiene solo 50-60% de agua. Después de la calcinación, se obtiene un producto de óxido de magnesio ligero.
(1) La tasa de extracción de óxido de magnesio aumenta en un 20-30%.
(2) Se eliminan los procesos de compresión y pirólisis, lo que reduce el contenido de agua de la torta de filtración de carbonato de magnesio básico en un 25-30%.
Por lo tanto, el consumo de carbón por tonelada de producto de óxido de magnesio ligero se reduce en un 75% y el consumo de electricidad se reduce en un 65%.
El magnesio metálico de alta pureza reacciona con el oxígeno para generar núcleos de cristal, y luego las partículas continúan creciendo para obtener óxido de magnesio en micro-polvo de alta pureza. La materia prima cruda que contiene más del 80% (en peso) de óxido de magnesio se disuelve en un ácido inorgánico (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico) en una proporción molar de 1:2 para obtener una sal de magnesio de un ácido inorgánico. Después de la purificación para eliminar las impurezas, la mezcla se somete a un tratamiento de calentamiento a presión en una atmósfera de oxígeno, y luego se lava, se deshidrata, se seca y se calienta a 1100°C durante 1 hora para obtener óxido de magnesio de alta pureza.
Método de calcinación de hidróxido de magnesio: Usando la solución de sulfato de magnesio purificada como materia prima, se agrega agua amoniacal pura como precipitante a la solución de magnesio para precipitar Mg(OH)2, y la separación sólido-líquido se realiza mediante un filtro prensa de placas y marcos. La torta de filtración se lava para obtener Mg(OH)2 de alta pureza, y luego se seca y se calcina para obtener óxido de magnesio de alta pureza.
El polvo de magnesia calcinado se selecciona con agua para eliminar las impurezas y luego se precipita en suspensión de magnesio. Luego, a través de la digestión, el secado y la calcinación, el hidróxido de magnesio se deshidrata para generar óxido de magnesio:
MgO+H2O→Mg(OH)2
Mg(OH)2→MgO+H2O
El óxido de magnesio exhibe una fuerte afinidad por la humedad y el dióxido de carbono, formando hidróxido de magnesio o carbonato de magnesio al reaccionar. Esto lo convierte en un material eficaz para aplicaciones que requieren reactividad y capacidades de absorción. Su estabilidad térmica y naturaleza básica también le permiten funcionar como un agente refractario y neutralizante.
1. Soporte técnico:
Guía completa sobre la selección de productos y la optimización de la aplicación.
2. Soluciones personalizadas:
Grados a medida para satisfacer los requisitos específicos de la industria.
3. Soporte logístico:
Cadena de suministro eficiente y garantía de entrega oportuna.
1. Embalaje:
Bolsas tejidas de 25 kg o 50 kg con revestimientos internos.
Bolsas jumbo (500 kg/1000 kg) disponibles para pedidos a granel.
2. Almacenamiento:
Almacenar en un lugar fresco y seco, lejos de la humedad y las sustancias ácidas.
Evitar la exposición prolongada al aire para mantener la reactividad del producto.
3. Vida útil:
12 meses en condiciones de almacenamiento recomendadas.
1. Evitar la inhalación de polvo de óxido de magnesio. Utilizar el equipo de protección personal (EPP) adecuado, como mascarillas y guantes.
2. Manipular con cuidado para evitar la formación de partículas de polvo en el aire.
3. Evitar el contacto con los ojos o la exposición prolongada de la piel; enjuagar bien con agua en caso de contacto.
4. Mantener alejado de ácidos y agentes oxidantes fuertes para evitar reacciones peligrosas.
5. Asegurar una ventilación adecuada al manipular grandes cantidades.