200 Mesh Fiziksel Kimyasal MgO Malzeme Tozu 99.9% Magnezyum Oksit Toplu

Magnezyum oksit (MgO), MgO kimyasal formülüne sahip, tipik bir alkalin toprak metal oksittir. Beyaz veya kirli beyaz bir toz halinde görünür, kokusuz, tatsız ve toksik değildir. 2852°C gibi son derece yüksek bir erime noktasına ve 3600°C kaynama noktasına sahiptir. MgO suda düşük çözünürlük gösterir; sıcaklıkla hafifçe artar ve karbondioksitin varlığından etkilenir. Önemli bir inorganik bileşik olarak magnezyum oksit, benzersiz fizikokimyasal özelliklerinden dolayı birçok endüstride geniş uygulama alanı bulmaktadır.

• Yüksek Erime Noktası ve Kararlılık:MgO'nun erime noktası 2852°C'dir ve mükemmel stabilite sergileyerek yüksek sıcaklıklarda deformasyona veya bozunmaya karşı direnç gösterir.
• Mükemmel Termal Kararlılık:Düşük termal genleşme katsayısı, seramiklerin yüksek sıcaklıklarda termal genleşmesini azaltmaya yardımcı olarak termal stabiliteyi artırır.
• Yüksek Mekanik Mukavemet:Ölçülü olarak eklendiğinde, seramik malzemelerin sinterleme sıcaklığını ve yoğunluğunu önemli ölçüde artırarak mukavemeti ve sertliği artırır.
• Üstün Dielektrik Özellikler:Elektronik seramiklerde MgO, malzemenin dielektrik özelliklerini geliştirerek yalıtım direncini ve dielektrik sabitini artırır.
• Mükemmel Korozyon Direnci:Korozif ortamlarda seramik malzemelerin stabilitesini arttırır.

• Çok Yönlü Uygulamalar:Magnezyum oksit, sanayi ve çevre korumadan tarım ve ilaca kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir.
• Sinterleme İşlemini Kolaylaştırır:Sinterlemeye yardımcı olarak seramik malzemelerin yoğunlaşmasını ve homojenleşmesini teşvik eder, sinterleme sıcaklıklarını düşürür ve sinterleme verimliliğini artırır.
• Ürün Güvenilirliğini Artırır:MgO içeren seramik ürünler pratik uygulamalarda daha iyi güvenilirlik ve dayanıklılık sergiler.
• Çevre Dostu ve Sürdürülebilir:Doğal bir mineral malzeme olan MgO, sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerine uygun olarak toksik değildir, zararsızdır ve yenilenebilirdir.

• Refrakterler:Kaliteli ve amorf ürünlerin üretiminde kullanılan ölü yanmış manyezit ve erimiş manyezit ile demir dışı metaller ve çelik fırınları için refrakter malzemeler gibi.
• Elektronik Endüstrisi:Yüksek performanslı ince inorganik malzemelerin ve elektronik bileşenlerin hazırlanmasında kullanılır.
• Çevre Koruma:Toprak ve yeraltı suyu ıslahı, atık su arıtımı vb. için.
• İlaç Endüstrisi:Mide asidini nötralize etmek için kullanılan ilaçların bir bileşeni olarak.
• Seramik Endüstrisi:Seramiklerin termal stabilitesini, mekanik mukavemetini ve dielektrik özelliklerini geliştirir.

Magnezyum oksit hazırlama işlemleri temel olarak şunları içerir:

• Termal Ayrışma:Manyezit veya dolomitin termal olarak ayrıştırılmasıyla MgO elde edilmesi.
• Deniz Suyu Yöntemi:Magnezyum hidroksit çökeltisi elde etmek için deniz suyunun hidratlı kireçle arıtılması, daha sonra MgO elde etmek üzere kalsine edilmesi.
• Salamura Yöntemi:Hammadde olarak tuzlu suyun kullanılması, magnezyum hidroksit veya bazik magnezyum karbonat çökeltisinin üretilmesi için sodyum hidroksit veya sodyum karbonatın eklenmesi, daha sonra MgO elde etmek üzere kalsine edilmesi.

Magnezyum oksit, bir kafes oluşturacak şekilde iyonik bağlarla birbirine bağlanan Mg²⁺ iyonları ve O²⁻ iyonlarından oluşur. Yüksek ısı iletkenliği ve düşük elektrik iletkenliği sergiler, bu da onu refrakter malzemelerin önemli bir bileşeni yapar. Ek olarak MgO'nun kararlılığı onu kristal titreşim özelliklerinin incelenmesinde değerli kılar.

Profesyonel teknik danışmanlık, ürün uygulama rehberliği ve satış sonrası destek dahil olmak üzere kapsamlı hizmetler sunuyoruz. Teknik ekibimiz ihtiyaçlarınıza göre size özel çözümler sunacaktır.

• Ambalajlama:Ürünün nakliye ve depolama sırasında kuru ve bozulmadan kalmasını sağlamak için mühürlü, neme dayanıklı ambalaj malzemeleri kullanılır.
• Depolamak:Serin, iyi havalandırılmış bir depoda, doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklıklardan korunarak saklanmalıdır. Ayrıca tehlikeli reaksiyonları önlemek için oksidanlardan, asitlerden, halojenlerden ve diğer maddelerden ayrı olarak depolanmalıdır.

• Nem Koruması:Kurutucu maddeler kullanarak veya kapların içine kurutucu maddeler yerleştirerek saklama ortamının kuru olduğundan emin olun.
• Mühürlü Depolama:Havadaki neme ve karbondioksite maruz kalmayı önlemek için magnezyum oksidi kapalı kaplarda saklayın.
• Yüksek Sıcaklıklardan Kaçının:MgO'nun ayrışmasını veya aşırı ısı nedeniyle bozulmasını önlemek için depolama ortamını oda sıcaklığında veya altında tutun.
• Kişisel Koruma:Magnezyum oksitle çalışan ve depolayan operatörler, toz maskeleri, kimyasal koruyucu gözlükler, nefes alabilen iş kıyafetleri ve lastik eldivenler gibi uygun kişisel koruyucu ekipmanlar kullanmalıdır.

Bu önleyici tedbirlerin uygulanmasıyla, magnezyum oksidin depolanması ve taşınması sırasında meydana gelen kimyasal reaksiyon riski etkili bir şekilde azaltılabilir, böylece ürün stabilitesi ve güvenli kullanım sağlanır.