Description du produit

Caractéristiques

• Haute pureté : Produit selon le procédé indirect (français), avec une teneur en ZnO de 99,5 % à 99,7 %.
• Particules fines et uniformes : Offre une dispersion supérieure et une cinétique de réaction constante.
• Faible teneur en impuretés : Les métaux lourds, y compris le Pb, le Cd, l'As et le Fe, sont rigoureusement contrôlés.
• Excellente stabilité chimique : Reste stable à température et pression ambiantes ; insoluble dans l'eau et les alcools.
• Protection UV à large spectre : Absorbe et réfléchit efficacement les rayons UVA et UVB.
• Performance antibactérienne et désodorisante : Possède des propriétés antibactériennes, antifongiques et désodorisantes intrinsèques.
• Haute conductivité thermique : Idéal pour les composants en caoutchouc épais qui nécessitent une dissipation de chaleur.
• Large gamme de qualités : Qualités pour le caoutchouc, les revêtements, la céramique, les cosmétiques, les soins personnels, l'alimentation animale, l'électronique et l'oxyde de zinc activé disponibles.

Avantages

• Haute pureté et faibles impuretés : Améliore la stabilité du produit final et minimise les impacts négatifs sur les produits finis.
• Activité de vulcanisation supérieure : Agit comme activateur de vulcanisation du caoutchouc pour augmenter la densité de réticulation et obtenir une vulcanisation complète.
• Adhérence améliorée du caoutchouc : Renforce la liaison entre le caoutchouc et les substrats de renforcement tels que le fil d'acier et le tissu de cordon.
• Performances mécaniques dynamiques exceptionnelles : Faible déformation, faible échauffement, grande résistance à l'usure et propriétés anti-vieillissement exceptionnelles.
• Large champ d'application : Conforme ou dépasse la norme GB/T 3185-2016. Largement appliqué dans le caoutchouc, la céramique, le verre, les matériaux de soins personnels, l'électronique, l'alimentation animale et les intermédiaires chimiques.
• Option de qualité activée : Une surface spécifique élevée (~100 m²/g) offre une efficacité d'activation plus élevée et réduit le dosage requis.
• Traitement de surface personnalisé : Un traitement de surface au silicone ou au silane est disponible pour améliorer la dispersion dans les matrices organiques et aqueuses.
• Approvisionnement stable et livraison rapide : Une capacité de production constante associée à plusieurs ports de chargement garantit un expédition fiable.

Applications

• Industrie du caoutchouc (50 à 60 % de la consommation totale) : Agit comme activateur de vulcanisation dans la fabrication des pneus. Il améliore la résistance à l'usure, la conductivité thermique et les performances anti-vieillissement, tout en améliorant l'adhérence entre le caoutchouc et le fil d'acier / le tissu de cordon. Il augmente également la résistance mécanique et la brillance de surface des produits en latex.
• Revêtements et peintures : Sert de pigment blanc avec un excellent pouvoir couvrant et une excellente force tinctoriale. Il offre une protection UV et IR, des propriétés anti-moisissure, une durabilité à long terme et une résistance supérieure aux intempéries.
• Céramiques et verre : Sert de fondant de glaçure pour améliorer l'élasticité et la brillance. L'oxyde de zinc nano réduit la température de frittage de 40 à 60 °C et confère des propriétés antibactériennes. Il est largement adopté dans le verre optique et les produits en verre spéciaux.
• Cosmétiques et soins personnels : Un écran solaire minéral à large spectre bloquant les UVA et les UVB. Appliqué dans les soins de la peau, les pommades contre les érythèmes fessiers et les formulations anti-acné, idéal pour les peaux sensibles.
• Soins personnels et matières premières pour la peau : Une matière première protectrice pour la peau pour les pommades et les préparations topiques de soins de la peau. De l'oxyde de zinc de qualité cosmétique de haute pureté est disponible.
• Alimentation animale et nutrition animale : Supplément de zinc oligo-élément pour maintenir la santé animale et favoriser la croissance.
• Électronique et autres domaines : Utilisé dans les ferrites, les varistances, les phosphores et les composants électroniques ; sert également d'intermédiaire chimique pour la synthèse de dérivés de zinc.

Technologie

• Procédé indirect / français : Le zinc métallique est vaporisé à environ 1000 °C et oxydé par de l'air chaud, produisant de l'oxyde de zinc de haute pureté avec une gamme de pureté de 99,5 % à 99,7 %.
• Procédé direct / américain : Le minerai de zinc subit une réduction et une vaporisation à 1000-1200 °C. La vapeur de zinc générée est ensuite oxydée et refroidie pour récupérer la poudre de ZnO.
• Procédé humide : Une solution de sel de zinc réagit avec un alcali pour précipiter du carbonate de zinc basique ou de l'hydroxyde de zinc. La filtration, le séchage et la calcination ultérieurs produisent de l'oxyde de zinc activé.
• Nanotechnologie : La synthèse contrôlée permet la production de ZnO nano (30-200 nm), présentant une grande surface spécifique et une réactivité supérieure.
• Traitement de surface : Un revêtement au silicone ou au silane peut être appliqué pour améliorer la dispersion de la poudre et la compatibilité dans les matrices organiques ou aqueuses.
• Contrôle qualité : Des tests de métaux lourds par ICP-AES, une mesure de la surface spécifique par BET, ainsi que des inspections rigoureuses en ligne garantissent une qualité constante entre les lots.

Théorie

• Activation de la vulcanisation du caoutchouc : Le ZnO réagit avec l'acide stéarique pour former du stéarate de zinc, qui réagit ensuite avec les accélérateurs pour former des complexes zinc-accélérateur actifs, réduisant l'énergie d'activation et accélérant la vulcanisation.
• Protection UV : Le ZnO est un semi-conducteur à large bande interdite (environ 3,37 eV) qui absorbe le rayonnement UV et le convertit en une petite quantité de chaleur, tout en réfléchissant et en diffusant les rayons UV.
• Activité photocatalytique : Sous la lumière, le nano-ZnO génère des paires électron-trou et des espèces réactives de l'oxygène (ROS), qui peuvent décomposer la matière organique et affecter les cellules microbiennes.
• Fluxage céramique : Le ZnO réagit avec d'autres composants de glaçure pour former des eutectiques à bas point de fusion, réduisant la température de frittage et améliorant la brillance et l'élasticité de la glaçure.

Service

• Support technique : Conseils d'experts pour la sélection et optimisation des formulations.

• Assurance qualité : Certifié ISO 9001 ; les produits sont conformes à la norme GB/T 3185-2016 et aux normes internationales.

• Échantillons gratuits : Disponibles pour les tests et la validation des formules ; le fret est à la charge de l'acheteur.

• Personnalisation : Spécifications, tailles de particules, traitements de surface et emballages sur mesure.

• Documentation : COA, MSDS, TDS, REACH, TSCA et autres documents réglementaires fournis.

• Logistique : Plusieurs ports de chargement et entrepôts pour une livraison rapide.

• Service après-vente : Les réclamations sont traitées dans les 24 heures, avec un suivi technique complet.

Processus de production

• Procédé indirect / français
  Lingot de zinc / dross de zinc → broyage → fusion à environ 1 000 °C pour générer de la vapeur de zinc → oxydation à l'air chaud → refroidissement → collecte de poudre de ZnO.
  Pureté : 99,5 % à 99,7 %.
  Applications principales : Caoutchouc, cosmétiques, soins personnels et autres applications haut de gamme.
• Procédé direct / américain
  Minerai de zinc → purification en cendre de zinc → mélange avec du charbon et de la chaux → réduction dans un four à 1 000-1 200 °C → vapeur de zinc → oxydation et refroidissement → collecte de ZnO.
  Pureté : Généralement inférieure à 99,7 %.
  Applications principales : Qualité industrielle, céramiques et revêtements.
• Procédé humide
  Matière première de zinc + ammoniac / acide sulfurique → complexe de zinc ou sulfate de zinc → purification → précipitation de carbonate de zinc basique / hydroxyde de zinc → filtration, lavage, séchage, calcination → ZnO activé.
  Applications principales : Oxyde de zinc activé, caoutchouc, alimentation animale et agriculture.

Méthode d'opération

• Caoutchouc : Incorporer le ZnO pendant le mélange ou le malaxage, avec de l'acide stéarique et des accélérateurs. Dosage typique : 3 à 5 phr ; le ZnO activé peut permettre un dosage réduit.
• Revêtements / Encres : Ajouter progressivement la poudre de ZnO au matériau de base sous agitation. Utiliser des agents dispersants si nécessaire. Dosage typique : 5 à 15 % en poids.
• Cosmétiques : Disperser le ZnO dans la phase huileuse ou aqueuse avant de l'ajouter à la formulation. Pour le nano-ZnO, préparer d'abord une suspension pré-dispersée.
• Dosage typique : 2 à 20 %, selon le SPF et le type de produit.
• Céramiques : Mélanger et broyer avec d'autres composants de glaçure. Dosage typique : 2 à 10 % dans les formulations de glaçure.
• Alimentation animale : Ajouter par un prémélange d'oligo-éléments conformément aux normes nutritionnelles locales.
• Manipulation générale : Minimiser la production de poussière et maintenir la zone de travail bien ventilée. Se laver soigneusement les mains après utilisation.