Deskripsi Produk

Karakteristik

• Kemurnian Tinggi: Diproduksi melalui proses tidak langsung (Prancis), dengan kandungan ZnO 99,5%–99,7%.
• Partikel Halus & Seragam: Memberikan dispersi superior dan kinetika reaksi yang konsisten.
• Profil Pengotor Rendah: Logam berat termasuk Pb, Cd, As, dan Fe dikontrol secara ketat.
• Stabilitas Kimia Unggul: Tetap stabil pada suhu dan tekanan ambien; tidak larut dalam air dan alkohol.
• Perisai UV Spektrum Luas: Menyerap dan memantulkan sinar UVA dan UVB secara efisien.
• Kinerja Antibakteri & Deodoran: Memiliki kemampuan antibakteri, antijamur, dan deodoran yang melekat.
• Konduktivitas Termal Tinggi: Ideal untuk komponen karet tebal yang membutuhkan pembuangan panas.
• Berbagai Tingkatan: Tersedia tingkatan karet, pelapis, keramik, kosmetik, perawatan pribadi, pakan, elektronik, dan seng oksida aktif.

Keunggulan

• Kemurnian Tinggi & Pengotor Rendah: Meningkatkan stabilitas produk akhir dan meminimalkan dampak buruk pada barang jadi.
• Aktivitas Vulkanisasi Superior: Berfungsi sebagai aktivator vulkanisasi karet untuk meningkatkan kepadatan ikatan silang dan mencapai vulkanisasi yang menyeluruh.
• Peningkatan Adhesi Karet: Memperkuat ikatan antara karet dan substrat penguat seperti kawat baja dan kain kord.
• Kinerja Mekanik Dinamis Unggul: Menampilkan deformasi rendah, penumpukan panas rendah, ketahanan aus yang baik, dan sifat anti-penuaan yang luar biasa.
• Cakupan Aplikasi Luas: Mematuhi atau melampaui GB/T 3185-2016. Diterapkan secara luas dalam karet, keramik, kaca, bahan perawatan pribadi, elektronik, pakan ternak, dan zat antara kimia.
• Pilihan Tingkatan Aktif: Luas permukaan spesifik yang tinggi (~100 m²/g) memberikan efisiensi aktivasi yang lebih tinggi dan menurunkan dosis yang dibutuhkan.
• Perlakuan Permukaan Kustom: Modifikasi permukaan silikon atau silan tersedia untuk meningkatkan dispersi dalam matriks organik dan air.
• Pasokan Stabil & Pengiriman Cepat: Kapasitas produksi yang konsisten bersama dengan beberapa pelabuhan muat menjamin pengiriman yang dapat diandalkan.

Aplikasi

• Industri Karet (50–60% dari total konsumsi): Berfungsi sebagai aktivator vulkanisasi dalam pembuatan ban. Meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas termal, dan kinerja anti-penuaan, sambil meningkatkan adhesi antara karet dan kawat baja / kain kord. Juga meningkatkan kekuatan mekanik dan kilau permukaan untuk produk lateks.
• Pelapis & Cat: Berfungsi sebagai pigmen putih dengan daya tutup dan kekuatan pewarnaan yang sangat baik. Memberikan perlindungan UV & IR, sifat anti-jamur, daya tahan jangka panjang, dan ketahanan cuaca yang superior.
• Keramik & Kaca: Berfungsi sebagai fluks glasir untuk meningkatkan elastisitas dan kilau. Seng oksida nano mengurangi suhu sintering sebesar 40–60°C dan memberikan fitur antibakteri. Diterapkan secara luas dalam kaca optik dan produk kaca khusus.
• Kosmetik & Perawatan Pribadi: Tabir surya mineral spektrum luas yang memblokir UVA dan UVB. Diterapkan dalam perawatan kulit, salep ruam popok, dan formulasi anti-jerawat, ideal untuk kulit sensitif.
• Bahan Baku Perawatan Pribadi & Kulit: Bahan baku pelindung kulit untuk salep dan sediaan perawatan kulit topikal. Tersedia seng oksida tingkat kosmetik dengan kemurnian tinggi.
• Pakan & Nutrisi Hewan: Suplemen seng renik untuk menjaga kesehatan hewan dan mendorong pertumbuhan.
• Elektronik & Bidang Lainnya: Digunakan dalam ferit, varistor, fosfor, dan komponen elektronik; juga berfungsi sebagai zat antara kimia untuk sintesis turunan seng.

Teknologi

• Proses Tidak Langsung / Prancis: Seng logam diuapkan pada suhu sekitar 1000°C dan dioksidasi oleh udara panas, menghasilkan seng oksida dengan kemurnian tinggi dengan kisaran kemurnian 99,5%–99,7%.
• Proses Langsung / Amerika: Bijih seng mengalami reduksi dan penguapan pada suhu 1000–1200°C. Uap seng yang dihasilkan kemudian dioksidasi dan didinginkan untuk memulihkan bubuk ZnO.
• Proses Basah: Larutan garam seng bereaksi dengan alkali untuk mengendapkan seng karbonat basa atau seng hidroksida. Filtrasi, pengeringan, dan kalsinasi selanjutnya menghasilkan seng oksida aktif.
• Teknologi Nano: Sintesis terkontrol memungkinkan produksi ZnO nano (30–200 nm), menampilkan luas permukaan spesifik yang besar dan reaktivitas yang unggul.
• Perlakuan Permukaan: Pelapisan silikon atau silan dapat diterapkan untuk meningkatkan dispersi bubuk dan kompatibilitas dalam matriks organik atau air.
• Kontrol Kualitas: Pengujian logam berat melalui ICP-AES, pengukuran luas permukaan spesifik oleh BET, bersama dengan inspeksi proses in-line yang ketat menjamin kualitas yang konsisten di seluruh batch.

Teori

• Aktivasi Vulkanisasi Karet: ZnO bereaksi dengan asam stearat membentuk seng stearat, yang kemudian bereaksi dengan akselerator untuk membentuk kompleks seng-akselerator aktif, mengurangi energi aktivasi dan mempercepat vulkanisasi.
• Perlindungan UV: ZnO adalah semikonduktor celah pita lebar (sekitar 3,37 eV) yang menyerap radiasi UV dan mengubahnya menjadi sejumlah kecil panas, sambil juga memantulkan dan menyebarkan sinar UV.
• Aktivitas Fotokatalitik: Di bawah cahaya, nano-ZnO menghasilkan pasangan elektron-lubang dan spesies oksigen reaktif (ROS), yang dapat memecah materi organik dan mempengaruhi sel mikroba.
• Fluxing Keramik: ZnO bereaksi dengan komponen glasir lainnya untuk membentuk eutektik bertitik leleh rendah, mengurangi suhu sintering dan meningkatkan kilau serta elastisitas glasir.

Layanan

• Dukungan Teknis: Panduan pemilihan ahli dan optimalisasi formulasi.

• Jaminan Kualitas: Bersertifikat ISO 9001; produk mematuhi GB/T 3185-2016 dan standar internasional.

• Sampel Gratis: Tersedia untuk pengujian dan validasi formula; ongkos kirim ditanggung oleh pembeli.

• Kustomisasi: Spesifikasi, ukuran partikel, perlakuan permukaan, dan pengemasan yang disesuaikan.

• Dokumentasi: COA, MSDS, TDS, REACH, TSCA, dan dokumen peraturan lainnya disediakan.

• Logistik: Beberapa pelabuhan muat dan gudang untuk pengiriman cepat.

• Layanan Purna Jual: Keluhan ditangani dalam waktu 24 jam, dengan tindak lanjut teknis penuh.

Proses Produksi

• Proses Tidak Langsung / Prancis
  Ingot seng / dross seng → penghancuran → peleburan pada suhu sekitar 1.000°C untuk menghasilkan uap seng → oksidasi dengan udara panas → pendinginan → pengumpulan bubuk ZnO.
  Kemurnian: 99,5%–99,7%.
  Aplikasi Utama: Karet, kosmetik, perawatan pribadi, dan aplikasi kelas atas lainnya.
• Proses Langsung / Amerika
  Bijih seng → pemurnian menjadi abu seng → pencampuran dengan batu bara dan kapur → reduksi dalam tungku pada suhu 1.000–1.200°C → uap seng → oksidasi dan pendinginan → pengumpulan ZnO.
  Kemurnian: Umumnya di bawah 99,7%.
  Aplikasi Utama: Tingkat industri, keramik, dan pelapis.
• Proses Basah
  Bahan baku seng + amonia / asam sulfat → kompleks seng atau seng sulfat → pemurnian → pengendapan seng karbonat basa / seng hidroksida → filtrasi, pencucian, pengeringan, kalsinasi → ZnO aktif.
  Aplikasi Utama: Seng oksida aktif, karet, pakan, dan pertanian.

Metode Operasi

• Karet: Masukkan ZnO selama pencampuran atau penggilingan, bersama dengan asam stearat dan akselerator. Dosis tipikal: 3–5 phr; ZnO aktif dapat memungkinkan pengurangan dosis.
• Pelapis / Tinta: Tambahkan bubuk ZnO secara bertahap ke bahan dasar sambil diaduk. Gunakan agen pendispersi jika perlu. Dosis tipikal: 5–15% berdasarkan berat.
• Kosmetik: Dispersikan ZnO dalam fase minyak atau air sebelum menambahkannya ke dalam formulasi. Untuk nano-ZnO, siapkan slurry pra-dispersi terlebih dahulu.
• Dosis tipikal: 2–20%, tergantung pada SPF dan jenis produk.
• Keramik: Campur dan giling dengan komponen glasir lainnya. Dosis tipikal: 2–10% dalam formulasi glasir.
• Pakan: Tambahkan melalui premiks mineral renik sesuai dengan standar nutrisi setempat.
• Penanganan Umum: Minimalkan pembentukan debu dan jaga area kerja berventilasi baik. Cuci tangan sampai bersih setelah digunakan.