Descripción del Producto

Características

• Alta Pureza:Producido por el proceso indirecto (francés), con un contenido de ZnO del 99,5%-99,7%.
• Partícula Fina y Uniforme:Proporciona una dispersión superior y una cinética de reacción consistente.
• Bajo Perfil de Impurezas:Metales pesados como Pb, Cd, As y Fe se controlan rigurosamente.
• Excelente Estabilidad Química:Permanece estable a temperatura y presión ambiente; insoluble en agua y alcoholes.
• Protección UV de Amplio Espectro:Absorbe y refleja eficientemente los rayos UVA y UVB.
• Rendimiento Antibacteriano y Desodorizante:Posee capacidades antibacterianas, antifúngicas y desodorizantes inherentes.
• Alta Conductividad Térmica:Ideal para componentes de caucho gruesos que requieren disipación de calor.
• Amplia Gama de Grados:Disponibles grados de óxido de zinc para caucho, recubrimientos, cerámica, cosméticos, cuidado personal, alimentación, electrónica y activado.

Ventajas

• Alta Pureza y Bajas Impurezas:Mejora la estabilidad del producto final y minimiza los impactos adversos en los productos terminados.
• Actividad de Vulcanización Superior:Funciona como activador de vulcanización del caucho para aumentar la densidad de entrecruzamiento y lograr una vulcanización completa.
• Mejora de la Adhesión del Caucho:Fortalece la unión entre el caucho y los sustratos de refuerzo como alambre de acero y tejido de cordón.
• Rendimiento Mecánico Dinámico Excepcional:Presenta baja deformación, baja acumulación de calor, gran resistencia al desgaste y propiedades antienvejecimiento excepcionales.
• Amplio Alcance de Aplicación:Cumple o supera GB/T 3185-2016. Ampliamente aplicado en caucho, cerámica, vidrio, materiales de cuidado personal, electrónica, alimentación animal e intermedios químicos.
• Opción de Grado Activado:Una alta área superficial específica (~100 m²/g) proporciona una mayor eficiencia de activación y reduce la dosis requerida.
• Tratamiento Superficial Personalizado:Se dispone de modificación superficial con silicona o silano para mejorar la dispersión en matrices orgánicas y acuosas.
• Suministro Estable y Entrega Rápida:Capacidad de producción constante junto con múltiples puertos de carga garantizan un envío fiable.

Aplicaciones

• Industria del Caucho (50-60% del consumo total):Actúa como activador de vulcanización en la fabricación de neumáticos. Mejora la resistencia al desgaste, la conductividad térmica y el rendimiento antienvejecimiento, al tiempo que mejora la adhesión entre el caucho y el alambre de acero / tejido de cordón. También aumenta la resistencia mecánica y el brillo superficial de los productos de látex.
• Recubrimientos y Pinturas:Funciona como pigmento blanco con excelente poder cubriente y fuerza tintórea. Proporciona protección UV e IR, propiedades antihongos, durabilidad a largo plazo y resistencia superior a la intemperie.
• Cerámica y Vidrio:Sirve como fundente de esmalte para elevar la elasticidad y el brillo. El nano óxido de zinc reduce la temperatura de sinterización en 40-60 °C e imparte características antibacterianas. Se adopta ampliamente en vidrio óptico y productos de vidrio especiales.
• Cosméticos y Cuidado Personal:Un protector solar mineral de amplio espectro que bloquea los rayos UVA y UVB. Aplicado en cuidado de la piel, ungüentos para la dermatitis del pañal y formulaciones antiacné, ideal para pieles sensibles.
• Cuidado Personal y Materias Primas para la Piel:Una materia prima protectora de la piel para ungüentos y preparaciones tópicas para el cuidado de la piel. Se dispone de óxido de zinc de grado cosmético de alta pureza.
• Alimentación y Nutrición Animal:Suplemento de zinc traza para mantener la salud animal y promover el crecimiento.
• Electrónica y Otros Campos:Utilizado en ferritas, varistores, fósforos y componentes electrónicos; también actúa como intermedio químico para la síntesis de derivados de zinc.

Tecnología

• Proceso Indirecto / Francés:El zinc metálico se vaporiza a aproximadamente 1000 °C y se oxida con aire caliente, produciendo óxido de zinc de alta pureza con un rango de pureza del 99,5%-99,7%.
• Proceso Directo / Americano:El mineral de zinc se somete a reducción y vaporización a 1000-1200 °C. El vapor de zinc generado se oxida y enfría para recuperar el polvo de ZnO.
• Proceso Húmedo:La solución de sal de zinc reacciona con álcali para precipitar carbonato básico de zinc o hidróxido de zinc. La filtración, el secado y la calcinación posteriores producen óxido de zinc activado.
• Nanotecnología:La síntesis controlada permite la producción de nano ZnO (30-200 nm), con una gran área superficial específica y una reactividad superior.
• Tratamiento Superficial:Se puede aplicar un recubrimiento de silicona o silano para mejorar la dispersión del polvo y la compatibilidad dentro de matrices orgánicas o acuosas.
• Control de Calidad:Pruebas de metales pesados mediante ICP-AES, medición del área superficial específica por BET, junto con rigurosas inspecciones del proceso en línea garantizan una calidad constante entre lotes.

Teoría

• Activación de la Vulcanización del Caucho:El ZnO reacciona con el ácido esteárico para formar estearato de zinc, que luego reacciona con aceleradores para formar complejos activos de zinc-acelerador, reduciendo la energía de activación y acelerando la vulcanización.
• Protección UV:El ZnO es un semiconductor de banda ancha (aprox. 3,37 eV) que absorbe la radiación UV y la convierte en una pequeña cantidad de calor, al tiempo que refleja y dispersa los rayos UV.
• Actividad Fotocatalítica:Bajo la luz, el nano-ZnO genera pares electrón-hueco y especies reactivas de oxígeno (ROS), que pueden descomponer la materia orgánica y afectar a las células microbianas.
• Fundente Cerámico:El ZnO reacciona con otros componentes del esmalte para formar eutécticos de bajo punto de fusión, reduciendo la temperatura de sinterización y mejorando el brillo y la elasticidad del esmalte.

Servicio

• Soporte Técnico:Guía experta de selección y optimización de formulaciones.

• Garantía de Calidad:Certificado ISO 9001; los productos cumplen con GB/T 3185-2016 y estándares internacionales.

• Muestras Gratuitas:Disponibles para pruebas y validación de fórmulas; flete cubierto por el comprador.

• Personalización:Especificaciones, tamaños de partícula, tratamientos superficiales y embalajes a medida.

• Documentación:Se proporcionan COA, MSDS, TDS, REACH, TSCA y otros documentos regulatorios.

• Logística:Múltiples puertos de carga y almacenes para entrega rápida.

• Servicio Postventa:Reclamaciones atendidas en 24 horas, con seguimiento técnico completo.

Proceso de Producción

• Proceso Indirecto / Francés
  Lingote de zinc / dross de zinc → trituración → fundición a aproximadamente 1.000 °C para generar vapor de zinc → oxidación con aire caliente → enfriamiento → recolección de polvo de ZnO.
  Pureza:99,5%-99,7%.
  Aplicaciones Principales:Caucho, cosméticos, cuidado personal y otras aplicaciones de alta gama.
• Proceso Directo / Americano
  Mineral de zinc → purificación a ceniza de zinc → mezcla con carbón y cal → reducción en horno a 1.000-1.200 °C → vapor de zinc → oxidación y enfriamiento → recolección de ZnO.
  Pureza:Generalmente por debajo del 99,7%.
  Aplicaciones Principales:Grado industrial, cerámica y recubrimientos.
• Proceso Húmedo
  Materia prima de zinc + amoníaco / ácido sulfúrico → complejo de zinc o sulfato de zinc → purificación → precipitación de carbonato básico de zinc / hidróxido de zinc → filtración, lavado, secado, calcinación → ZnO activado.
  Aplicaciones Principales:Óxido de zinc activado, caucho, alimentación y agricultura.

Método de Operación

• Caucho:Incorporar ZnO durante la mezcla o el laminado, junto con ácido esteárico y aceleradores. Dosis típica: 3-5 phr; el ZnO activado puede permitir una dosis reducida.
• Recubrimientos / Tintas:Añadir gradualmente el polvo de ZnO al material base bajo agitación. Usar agentes dispersantes si es necesario. Dosis típica: 5-15% en peso.
• Cosméticos:Dispersar el ZnO en la fase oleosa o acuosa antes de añadirlo a la formulación. Para el nano-ZnO, preparar primero una suspensión pre-dispersa.
• Dosis típica:2-20%, dependiendo del SPF y el tipo de producto.
• Cerámica:Mezclar y moler con otros componentes del esmalte. Dosis típica: 2-10% en formulaciones de esmalte.
• Alimentación:Añadir a través de una premezcla de oligoelementos de acuerdo con las normas nutricionales locales.
• Manipulación General:Minimizar la generación de polvo y mantener el área de trabajo bien ventilada. Lavarse bien las manos después de su uso.