Beschreibung des Produkts

Eigenschaften

• Hohe Reinheit:Hergestellt durch den indirekten (französischen) Prozess, mit einem ZnO-Gehalt von 99,5%~99,7%.
• Feine und einheitliche Partikel:Er liefert eine überlegene Dispersion und eine gleichbleibende Reaktionskinetik.
• Niedriges Unreinheitsprofil:Schwermetalle wie Pb, Cd, As und Fe werden streng kontrolliert.
• Ausgezeichnete chemische Stabilität:Bei Umgebungstemperatur und -druck stabil; unlöslich in Wasser und Alkoholen.
• UV-Schutz mit breitem Spektrum:Absorbiert und reflektiert UVA- und UVB-Strahlen effizient.
• Antibakterielle und deodorisierende Wirkung:Besitzt inhärente antibakterielle, antimykotische und deodorierende Eigenschaften.
• Hochwärmeleitfähigkeit:Ideal für dicke Gummibauteile, die eine Wärmeablösung erfordern.
• Weite Palette von Qualitäten:Kautschuk, Beschichtung, Keramik, Kosmetik, Körperpflege, Futtermittel, Elektronik und aktiviertes Zinkoxid.

Vorteile

• Hohe Reinheit und geringe Unreinheiten:Steigert die Stabilität des Endprodukts und minimiert negative Auswirkungen auf die Fertigware.
• Überlegene Vulkanisierungsaktivität:Funktionen als Gummi-Vulkanierungs-Aktivator zur Erhöhung der Querverbindungsdichte und zur vollständigen Vulkanierung.
• Verstärkte Haftung von Gummi:Stärkt die Bindung zwischen Gummi und Verstärkungssubstraten wie Stahldraht und Kabelgewebe.
• Ausgezeichnete dynamische mechanische Leistung:Es weist eine geringe Verformung, einen geringen Wärmeaufbau, eine hohe Verschleißbeständigkeit und außergewöhnliche Alterungsbeständigkeit auf.
• Breiter Anwendungsbereich:Entspricht oder übertrifft GB/T 3185-2016. Weit verbreitet in Gummi, Keramik, Glas, Körperpflege, Elektronik, Tierfutter und chemischen Zwischenprodukten.
• Aktivierte Einstufung:Eine hohe spezifische Oberfläche (~ 100 m2/g) führt zu einer höheren Aktivierungseffizienz und senkt die erforderliche Dosierung.
• Spezielle Oberflächenbehandlung:Silikon- oder Silanoberflächenmodifikation ist verfügbar, um die Dispersion in organischen und wässrigen Matrizen zu verbessern.
• Stabile Versorgung und schnelle Lieferung:Durch eine konstante Produktionskapazität und mehrere Ladehäfen wird eine zuverlässige Lieferung gewährleistet.

Anwendungen

• Kautschukindustrie (50~60% des Gesamtverbrauchs):Wirkt als Vulkanisierungs-Aktivator bei der Reifenherstellung.Gleichzeitig verbessert sich die Haftung zwischen Gummi und Stahldraht / KabelgewebeEs erhöht auch die mechanische Festigkeit und den Oberflächenglanz von Latexwaren.
• Beschichtungen und Farben:Funktioniert als weißes Pigment mit ausgezeichneter Versteckfähigkeit und Farbfestigkeit.
• Keramik und Glas:Nano-Zinkoxid reduziert die Sintertemperatur um 40°C und verleiht antibakterielle Eigenschaften.Es wird weitgehend in optischem Glas und speziellen Glasprodukten verwendet.
• Kosmetik und Körperpflege:Ein Mineral-Sonnencreme mit breitem Spektrum, der sowohl UVA als auch UVB-Strahlen blockiert.
• Körperpflege und Hautrohstoffe:Ein Hautschutzrohstoff für Salben und topische Hautpflegepräparate.
• Futtermittel und Tierernährung:Zinkzusatz zur Erhaltung der Tiergesundheit und Förderung des Wachstums.
• Elektronik und andere Bereiche:In Ferriten, Varistoren, Phosphoren und elektronischen Komponenten verwendet; fungiert auch als chemisches Zwischenprodukt zur Synthese von Zinkderivaten.

Technologie

• Indirekte / Französisch Verfahren:Metallzink wird bei etwa 1000 °C verdampft und durch heiße Luft oxidiert, wodurch hochreines Zinkoxid mit einem Reinheitsbereich von 99,5% bis 99,7% erzeugt wird.
• Direkt / amerikanischer Prozess:Zinkerz wird bei 1000-1200°C reduziert und verdampft. Der erzeugte Zinkdampf wird dann oxidiert und abgekühlt, um ZnO-Pulver zurückzugewinnen.
• Nassprozess:Zinksalzlösung reagiert mit Alkali, um Zinkcarbonat oder Zinkhydroxid zu precipitieren.
• Nanotechnologie:Die kontrollierte Synthese ermöglicht die Produktion von Nano-ZnO (30~200 nm) mit großer spezifischer Oberfläche und überlegener Reaktivität.
• Oberflächenbehandlung:Silikon- oder Silanbeschichtung kann angewendet werden, um die Pulverdispersion und Kompatibilität in organischen oder wässrigen Matrizen zu verbessern.
• Qualitätskontrolle:Schwermetallprüfungen über ICP-AES, spezifische Oberflächenmessungen durch BET sowie strenge Prozessinspektionen garantieren eine gleichbleibende Qualität in allen Chargen.

Theorie

• Aktivierung der Vulkanierung von Gummi:ZnO reagiert mit Stearinsäure, um Zinkstearat zu bilden, das dann mit Beschleunigern reagiert, um aktive Zink-Beschleunigerkomplexe zu bilden, wodurch die Aktivierungsenergie reduziert und die Vulkanierung beschleunigt wird.
• UV-Schutz:ZnO ist ein Breitband-Halbleiter (ca. 3,37 eV), der UV-Strahlung absorbiert und in eine kleine Menge Wärme umwandelt und gleichzeitig UV-Strahlen reflektiert und zerstreut.
• Fotokatalytische Aktivität:Unter Licht erzeugt Nano-ZnO Elektronen-Loch-Paare und reaktive Sauerstoffspezies (ROS), die organische Substanzen abbauen und mikrobielle Zellen beeinflussen können.
• Keramische Flux:ZnO reagiert mit anderen Glasurbestandteilen, um Eutektika mit niedrigem Schmelzvermögen zu bilden, die Sintertemperatur zu reduzieren und den Glanz und die Elastizität der Glasur zu verbessern.

Dienstleistungen

• Technische Unterstützung:Expertenanleitung bei der Auswahl und Optimierung der Formulierung.

• Qualitätssicherung:ISO 9001-zertifiziert; die Produkte entsprechen GB/T 3185-2016 und internationalen Normen.

• Kostenlose Proben:Verfügbar für die Prüfung und Validierung der Formel; Fracht vom Käufer abgedeckt.

• Anpassung:Maßgeschneiderte Spezifikationen, Partikelgrößen, Oberflächenbehandlungen und Verpackungen.

• Dokumentation:COA, MSDS, TDS, REACH, TSCA und andere vorgegebene Regelungsdokumente.

• Logistik:Mehrere Ladehäfen und Lager für eine schnelle Lieferung.

• Nachverkaufsservice:Beschwerden werden innerhalb von 24 Stunden behandelt, mit vollständiger technischer Nachbearbeitung.

Herstellungsprozess

• Indirekte / französische Verfahren
  Zinkblöcke/Zinkschrott → Zerkleinern → Schmelzen bei ca. 1000°C zur Erzeugung von Zinkdampf → Oxidation mit heißer Luft → Kühlung → Sammlung von ZnO-Pulver.
  Reinheit:990,5% bis 99,7%.
  Hauptanwendungen:Kautschuk, Kosmetika, Körperpflege und andere hochwertige Anwendungen.
• Direkt / amerikanischer Prozess
  Zinkerz → Reinigung zu Zinkasche → Vermischung mit Kohle und Kalk → Reduktion in einem Ofen bei 1.000°C → Zinkdampf → Oxidation und Kühlung → Sammlung von ZnO.
  Reinheit:Im Allgemeinen unter 99,7%.
  Hauptanwendungen:Industrielle Qualität, Keramik und Beschichtungen.
• Nassprozess
  Zinkrohstoff + Ammoniak/Schwefelsäure → Zinkkomplex oder Zinksulfat → Reinigung → Niederschlag von Zinkcarbonat/Zinkhydroxid → Filtration, Waschen, Trocknen,Kalzinierung → aktiviertes ZnO.
  Hauptanwendungen:Aktiviertes Zinkoxid, Kautschuk, Futtermittel und Landwirtschaft.

Betriebsweise

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmEinbeziehen von ZnO während des Mischens oder Fräsen, zusammen mit Stearinsäure und Beschleunigern.
• Beschichtungen / Tinten:Hinzufügen von ZnO-Pulver zu dem unter dem Rühren befindlichen Grundmaterial.
• Kosmetika:Zunächst wird für Nano-ZnO ein Vordispersionsschlauch zubereitet.
• Typische Dosierung:Abhängig vom SPF und der Produktart: 2~20%.
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmVermischen und schleifen mit anderen Glasurbestandteilen.
• Futtermittel:Zusätzlich wird eine Mineralvormischung gemäß den örtlichen Ernährungsnormen zugesetzt.
• Allgemeine Handhabung:Verringern Sie die Staubbildung und lassen Sie den Arbeitsbereich gut belüften.